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金刚石锯片
1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切，但金刚石结块的*弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头*度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。
利用刀头各部位在锯切时的不同作用，木工锯片分类，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。
过高的强度会使晶体不易*碎，超薄木工锯片，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，在受到冲击后易*碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140n。
4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。
该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点是银基钎料的熔点较低，*削高温性能较差，在重负荷磨削中的应用受到限制。
ni-cr合金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层ni-cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，进口木工锯片，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。
在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。
利用扫描电镜x射线能谱及x射线衍射结构分析发现，在钎焊过程中，ni-cr合金中的cr元素分离出来在金刚石表面形成富cr层，并与金刚石表面的-元素反应生成cr3c2和cr7c3，合金层在与金刚石良好浸润的同时与钢基体反应生成(fexcry)c的碳化物，因此这种钎焊工艺可以确保合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较高的结合强度。
切割片的加工范围：
1、硬质合金切割，大连木工锯片，各种型材切割;
2、玻璃钢，玻璃纤维切割;
3、大理石，花岗岩，石英石切割;
锯片和切割片(切割片)制造工艺分类：
1、烧结锯片和切割片(切割片)：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接锯片和切割片(切割片)：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀锯片和切割片(切割片)：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
锯片和切割片(切割片)外观分类：
1、连续边缘锯片：连续锯齿锯片和切割片(切割片)，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度
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