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铸造缺陷的分析
铸造缺陷的分析
任何的铸件内部都是会有缺陷的，这些缺陷的存在给铸件的内在质量带来很大的隐患，在生产过程中为消除这些缺陷进行的焊补也会给生产流程带来很大的负担。尤其是阀门作为承受压力、温度的薄壳铸件，低合金铸造，其内部的组织致密性非常重要。因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。
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国内铸造不锈钢熔炼技术现状
不锈钢铸造的熔炼工艺是影响不锈钢铸件质量的重要因素，不锈钢中的碳化物和夹杂物是导致不锈钢件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度，从而终决定铸件的内在质量。同时熔炼工艺还影响铸件成分，以及材料成本和熔炼成本。aod（氧混吹脱碳精炼法），vod（真空吹氧脱碳精炼法）精炼的成本*高，对其他各方面的要求也*高。所以国内只有数的大型的不锈钢生产企业能够拥有aod，vod法，数量众多的不锈钢铸造厂家和中小型轧钢厂都不具备aod，vod法的生产条件。
树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，绍兴铸造，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，铸件的型砂易于清理，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。
它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。
树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。
混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂 固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180s）-树脂 -（60～90s）-出砂
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