高明除油剂-佛山活创实业-除油剂价格

除油剂操作工序：
1 预除油（人工）—首先将被处理的工件用抹布蘸取配置好的除油剂大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰尘杂质。可以z降低磷化缺陷的出现。
2 预除油后的工件直接放入除油剂中浸泡（10~20分钟）
3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分钟，然后快速放入除锈剂中。
4 除油水洗后的工件表面应当是均匀的水膜，否则就是除油不彻c底，高明除油剂，将影响磷化质量，出现上述情况应重新除油。
5 水洗：z好采用流动水洗，或者上下提动工件并且经常换水以增强除油效果。
溶液调整：
1 随着工件除油过程的进行，溶液中的油和污物将增多，当液面悬浮的油污过多时，容易使工件提出时重新吸附到工件表面上（复挂现象）。因此必须经常清除液面上的油污。同时除油剂的有效成分随着处理量的增加也将慢慢的消耗，当除油效果欠佳时，适量补充浓缩液。补充过程中，应当勤补少补。
除油剂各槽液的工艺指标是否在工艺范围内
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而要*行机械处理。
在大型自动化流水线上针对不同工件的各种工艺要求，一般选用浸渍式，喷淋式或喷浸结合三种不同予处理形式.浸渍式是将工件浸泡在溶液中，对工件进行化学处理;喷淋式是对工件被喷淋表面进行化学和机械冲刷综合处理，而浸喷结合式则是二者特点的结合，适合于内外表面都有涂装要求的复杂工件.
为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行检查。
⑴分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。
⑵检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能带来的误差。
⑶检查操作人员的工作是否正确。
⑷检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。
⑸检查生产用的材料、前处理药剂除油剂、涂料和溶剂的质量。
除油剂系列产品以除工作表面残留污染
本品为微*液休，除油剂由多种表面活性剂、助剂复配而成的水基清洗剂。其工作原理为：借助于表面活性成份的润湿、渗透、乳化、分散能力，通过各种助剂的协同作用，使油污在金属表面的附着力减弱、脱离而进入洗液，从而达到去除油污、洁净表面的目的。洗净力强，脱脂迅速，除油剂批发，使用浓度低，工作液成份稳定，不燃不爆，对工件不腐蚀，使用安全。本品已通过sgs的环保检测，除油剂厂家，符合欧盟的rohs标准。
将清水注入干净的槽中，在搅拌下按比例缓缓加入碱性除油剂，再升至工作温度即可使用。将工件浸泡在上述工作液中，至油污除净为止，通常需5～8分钟，然后用流动水冲洗1～2分钟，以除工作表面残留污染。
除油剂的浓度、槽液的温度越高除油剂，清洗速度越快；除油剂的使用与工件上的油污，浓度，槽液的超声波的频率大小或喷淋压力亦有很大的关系。
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